DRUK 3D METALU
Nowe wyzwania dla separatorów mokrych
Procesy wytwarzania przyrostowego, powszechnie określane jako druk 3D, zyskują coraz większe znaczenie — nie tylko na etapie prototypowania, lecz również w produkcji mało- i średnioseryjnej. Dynamiczny rozwój tej technologii generuje nowe wymagania w zakresie bezpieczeństwa procesów oraz skutecznego usuwania pozostałości materiałowych, co otwiera nowy obszar zastosowań dla separatorów mokrych.
Jedną z najczęściej stosowanych technologii druku 3D metalu jest selektywne stapianie laserowe (SLM). Proces ten umożliwia przetwarzanie czystych proszków metalicznych bez dodatku spoiw, które są stapiane warstwa po warstwie za pomocą wiązki lasera. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie elementów o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej, których właściwości materiałowe są porównywalne z częściami produkowanymi metodami konwencjonalnymi.
Dodatkową zaletą technologii SLM jest możliwość realizacji skomplikowanych geometrii, takich jak podcięcia, struktury wewnętrzne, puste przestrzenie czy konstrukcje kratowe, które są trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.
Rozwiązanie RUWAC
Po zakończeniu każdego procesu produkcyjnego w komorze roboczej urządzenia pozostają resztki proszku metalicznego, które muszą zostać bezpiecznie i skutecznie usunięte. Ze względu na właściwości pyłów metalicznych — w tym ich reaktywność oraz potencjalne zagrożenie wybuchem — proces ten wymaga zastosowania odpowiednich, certyfikowanych rozwiązań.
Z myślą o tych wymaganiach firma RUWAC opracowała specjalistyczne urządzenie z serii separatorów mokrych NA — model NA 7-11, dedykowany do bezpiecznego zbierania i neutralizacji proszków metalicznych powstających w procesach druku 3D.
Ten bardzo kompaktowy i mobilny separator mokry odsysa proszek metalowy – który jest wybuchowy podczas obróbki metali lekkich, takich jak aluminium czy magnez – i neutralizuje go, przepuszczając strumień odsysanego powietrza przez zbiornik zbiorczy wypełniony cieczą. Cząsteczki metalu opadają na dno zbiornika w postaci osadu, natomiast wstępnie oczyszczone powietrze w postaci pęcherzyków dociera na powierzchnię i następnie przepuszczane jest przez wkłady filtracyjne klasy pyłowej M lub H.
Zebrany w pojemniku osad można wysuszyć, przesiać i w razie potrzeby ponownie wykorzystać. Zapewnia to czystość podczas selektywnego topienia laserowego i sprawia, że proces wytwarzania przyrostowego jest jeszcze bardziej wydajny.
BRANŻA SPOŻYWCZA I FARMACEUTYCZNA / Czysty proces
Nowe seria odkurzaczy dla celaning room.
Niezawodne odkurzacze Ruwac „clean room” spełniają rygorystyczne wymagania czystości i mogą być stosowane w środowiskach objętych normami Clean Room klasy ISO 4 lub wyższej. Urządzenia te zostały zaprojektowane z myślą o pracy w warunkach, w których kluczowe znaczenie ma kontrola cząstek stałych oraz zachowanie najwyższego poziomu higieny.
Sprzęt z powodzeniem znajduje zastosowanie w środowiskach przemysłowych, w szczególności w branży farmaceutycznej, laboratoriach badawczych, przemyśle spożywczym oraz elektronicznym, mechanice precyzyjnej oraz mikroelektronice.
Odkurzacze klasy Clean Room dostępne w naszej ofercie stanowią sprawdzone i niezawodne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wymagane są warunki sterylne, powtarzalność procesu oraz zgodność z obowiązującymi normami czystości.
