Sprawdzone rozwiązania
Nasze systemy odkurzania i odpylania zapewniają optymalne połączenie właściwości filtracyjnych z chłonnością pyłową.
Dzięki temu uzyskuje się niski opór filtra długi czas użytkowania i wysoką efektywność ekonomiczną, szczególnie ważne w przedsiębiorstwach pracujących w ruchu ciągłym.
W wykonaniach specjalnych nasze urządzenia są przystosowane do bezpiecznej pracy z pyłami tworzącymi z powietrzem i innymi gazami mieszaniny wybuchowe.
Obróbka Metalu
bezpośredni odciąg wiórków, strążków, łusek i pyłu poprawia nie tylko komfort pracy, ale wpływa na utrzymanie w czystości stanowiska pracy. W wielu zakładach szczególnie branży automotive dochodzi problem mgły olejowej, która osadza się w płucach i maszynach i może być źródłem wypadku. Dlatego sprawdź nasze rozwiązania i zadbaj o swój personel.
Lakierowanie
Drobne pyły, areozole to problem wielu zakładów. Rozwiązanie tych problemów za pomocą skutecznych systemów filtracji urządzeń odciągowych i odpylających.
Produkcja addytywna i wyzwania związane z usuwaniem proszku metalowego
Produkcja addytywna, a w szczególności druk 3D metali, rozwija się w bardzo dynamicznym tempie. Jednym z kluczowych, a często niedocenianych etapów tego procesu jest bezpieczne usuwanie nadmiaru proszku metalowego z systemów drukujących. Materiał ten jest nie tylko wartościowy i przeznaczony do ponownego wykorzystania, lecz w określonych warunkach — zwłaszcza przy zmieszaniu z tlenem — może również stanowić zagrożenie wybuchowe, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo personelu oraz stabilność procesu produkcyjnego.
Perspektywy rozwoju rynku przemysłowego druku 3D
Prognozy rynkowe wskazują na bardzo wysoki potencjał wzrostu w sektorze przemysłowego druku 3D. W 2024 roku globalna wartość rynku szacowana jest na około 25 mld euro, natomiast do 2028 roku ma osiągnąć poziom około 53 mld euro, co oznacza ponad dwukrotny wzrost. Szczególnie dynamiczny rozwój przewidywany jest w obszarze produkcji addytywnej części seryjnych, przy jednoczesnym dalszym wzroście segmentu prototypowania oraz produkcji przedseryjnej, który od lat jest już silnie ugruntowany.
Rozwiązania RUWAC dla ekstrakcji w druku 3D
Dynamiczny rozwój rynku produkcji addytywnej wpływa nie tylko na producentów maszyn drukujących, lecz również na dostawców technologii wspierających ten proces. Jako partner technologiczny wielu producentów systemów druku 3D metali, RUWAC od lat dostarcza mokre separatory (skrubery), które są integralną częścią ich rozwiązań. Urządzenia te często występują w indywidualnej kolorystyce producentów maszyn, przez co nie zawsze są bezpośrednio identyfikowane jako produkty RUWAC.
W odpowiedzi na rosnące wymagania rynku opracowaliśmy nową serię separatorów mokrych R07, zaprojektowaną specjalnie z myślą o potrzebach produkcji addytywnej. Rozwiązanie to umożliwia bezpieczne usuwanie nadmiaru — w tym potencjalnie wybuchowego — proszku metalowego z komory roboczej drukarek 3D, zapewniając jednocześnie wysoki poziom ochrony przeciwwybuchowej.
Ekspertyza RUWAC – Centrum Kompetencji Produkcji Addytywnej
Produkcja addytywna od dawna stanowi integralną część działalności RUWAC i pozostaje jednym z kluczowych kierunków dalszego rozwoju. Potwierdzeniem tego jest konsolidacja wiedzy i doświadczenia w nowo utworzonym Centrum Kompetencji Produkcji Addytywnej RUWAC.
Podczas targów Formnext 2024 — wiodącego wydarzenia branżowego dla technologii addytywnych — zaprezentowaliśmy nową koncepcję odsysania pyłów metalicznych bezpośrednio z obszaru roboczego drukarek 3D. Rozwiązanie to zapewnia użytkownikom ten sam wysoki poziom bezpieczeństwa, ze szczególnym uwzględnieniem ochrony przeciwwybuchowej, jednocześnie upraszczając proces odzysku i recyklingu proszku metalowego.
Obróbka kompozytów / płytek PCB
Obróbka kompozytów to specyficzna produkcja i uciążliwy rodzaj pyłu przylegający do filtrów. Nasze urządzenia posiadają specjalne tkaniny filtracyjne z anty membranami co w połączeniu z procreatingiem daje najlepsze efekty – minimum przestojów i ciągła produkcja!
Odkurzacze w produkcji żywności
Czystość i higiena są niezbędne w produkcji żywności. Dlatego przemysłowe odkurzacze i systemy wyciągowe są standardowym wyposażeniem. Przykładowe projekty pokazują, że cel czystości można osiągnąć na wiele sposobów.
Odkurzacze przemysłowe i systemy wyciągowe nie tylko zapewniają czystość i higienę w produkcji żywności, ale są również kluczowe dla ochrony przeciwwybuchowej oraz bezpieczeństwa i higieny pracy.
Aby wybrać odpowiednią technologię, zawsze zaleca się dokładną analizę wszystkich istotnych warunków i precyzyjne planowanie projektu.
Mokry odpylacz seria NA250 z filtrem pyłu resztkowego wiąże łatwopalny i lepki pył cukrowy w ciekłym medium.
Oprócz ogólnej czystości i higieny, ochrona przed wybuchem pyłu odgrywa kluczową rolę w produkcji żywności. W tym sektorze często przetwarza się lub wytwarza materiały sproszkowane lub pylące. Podobnie jak wszystkie pyły pochodzenia organicznego, są one łatwopalne w obecności tlenu atmosferycznego w określonym stosunku. To kolejny ważny powód, dla którego należy zadbać o czystość.
Najlepszy sposób osiągnięcia tego celu zależy od konkretnych okoliczności. Dostępne opcje obejmują mobilne odkurzacze (do ochrony przed wybuchem pyłu), stacjonarne systemy odciągowe, modułowe odpylacze i mokre skrubery. Idealnie, system odciągowy powinien być zaprojektowany indywidualnie. Niektóre kryteria wyboru można skutecznie zilustrować na różnych praktycznych przykładach, z których wszystkie wykorzystują technologię odciągową Ruwac.
Odciąg pyłów cukrowych podczas produkcji jogurtu owocowego
W procesie produkcji jogurtu owocowego składniki owocowe są odpowiednio przygotowywane tak, aby mogły zostać połączone z jogurtem naturalnym. Poszczególne etapy obejmują m.in. mieszanie z cukrem oraz dodawanie skrobi i substancji wiążących, takich jak pektyna. Ponieważ składniki te dozowane są w postaci proszku, podczas ich aplikacji może dochodzić do powstawania pyłów.
Jeden z wiodących producentów jogurtów odciąga te łatwopalne pyły bezpośrednio w miejscu ich powstawania, wykorzystując w tym celu kilka instalacji odciągowych. Jedna z nich została zamontowana nad stanowiskami zasypowymi kotła warzelnego. Pracownicy jednocześnie dozują cukier z jednej strony, a owoce z drugiej. Wypierane powietrze jest odsysane, a następnie kierowane najpierw do separatora mokrego, a później do odpylacza wyposażonego w filtr z węglem aktywnym.
W tym rozwiązaniu zastosowano przemysłowy odkurzacz typu DA 1300, przeznaczony do pracy w strefie zagrożenia wybuchem pyłów (ATEX, strefa 22). Urządzenie jest zamontowane stacjonarnie, a nie mobilnie, jak ma to zazwyczaj miejsce. Separator mokry NA 250 również pochodzi z modułowego systemu techniki odciągowej, który można elastycznie dopasować do konkretnych warunków zastosowania. Urządzenie wiąże łatwopalne pyły cukrowe w medium ciekłym, neutralizując w ten sposób ich właściwości wybuchowe.
Zastosowany system odciągowy spełnia zatem dwie kluczowe funkcje: zwiększa bezpieczeństwo poprzez ograniczenie ryzyka wybuchu oraz poprawia higienę i czystość procesu, ponieważ pyły cukrowe zawierające parę lub wilgoć są wyjątkowo lepkie i trudne do usunięcia.
